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新板几分钟即可开检,无需耗费一个班次。

5 小时→5 分钟

现在,新板的 AOI 设置只需如此。一块良品板即可启动,经调优后,误报率可降至约 1%.

5 MINS为新板编程ONE用于起步的良品板NO需收集的缺陷照片NO需建立的元件库NO需要 CAD 文件
预约演示 查看检测项目

AI编程与AI反馈演示

寄一块您自己的板给我们,我们将为您免费检测。

1000+ 现场部署设备 已在亚洲各地的 EMS 生产线上执行板件检测。

这就是基于规则的 AOI 每周给团队带来的损耗。

减少工程工时。

新板 5 分钟即可开始检测。

让设备看一块良品板,即可自动生成检测程序,定位并框选每个元件。无需 CAD 文件、元件库,也无需收集缺陷照片。

查看编程流程→

更少误报。

操作员纠正一次,同类误报不再反复出现。

操作员将良好焊点确认为良品后,这一修正即应用于下一轮检测。误报会在最初几周逐步减少,而不是堆积成无人查看的报警。

查看反馈机制→

数据不出厂。

一切都在您的本地设备上运行,学习成果也归您所有。

无需云端、账号或厂外联网。电路板图像始终留在厂内,系统从中学到的成果归您所有,而非供应商。

查看本地部署→

八款设备,四大系列。选择适合您产线的机型。

涵盖离线 2D、在线 2D、在线 3D 及专用通孔检测。每款机型均支持快速设置、从操作员反馈中学习及全本地运行,无需额外付费。

对比全部AOI设备 →
DaoAI P1 offline AOI machine

离线 2D

线旁部署,人工上板。

DaoAI P3 and P3D inline AOI machines

在线 2D

产线内,输送带上。

DaoAI P5 3D AOI machine

3D

每次判定均纳入高度信息。

DaoAI A3 through-hole AOI machine

通孔

波峰焊前后。

工厂管理者选择我们而非其他 AOI 供应商的六大理由。

专为多品种生产打造

小批量和频繁换线是这里的常态,不是需要额外付费处理的例外。

1,000+systems in production

已在全球 EMS 产线上检测电路板,并非试点项目

5 分钟per new board

新板从到厂到检测程序可用只需 5 分钟,而基于规则的设备需要 3–5 小时。

Offlineon your hardware

无需连接厂外网络即可运行,操作员与管理员权限分离,防止误改已调好的设置

CSV · MESnothing to install

检测结果、缺陷图像和缺陷代码直接进入团队现有系统。无需额外安装

工程师始终掌控设置

检测区域、阈值和参数始终可编辑,无需被动接受无法更改的判定。

寄一块板给我们,免费检测。

与我们的工程师进行半小时实时屏幕演示。不放幻灯片,不做推销。带上最难检测的电路板,直接用您的产品验证设置耗时、误报率和缺陷检出能力。

只需 2 分钟。告诉我们要测哪块板,检测免费。